长春吉文汽车零部件股份有限公司成立于1995年，是大众汽车金牌供应商，主要向大众、奥迪、一汽、吉利汽车等整车厂提供全品种的车身冲压及焊接总成。吉文依托国家智能制造新模式项目，拟在长春工厂冲压车间和焊接车间，建设数字化示范车间。为此，需要引入一套高水平的MES。

艾克信控和机械工业仪器仪表综合研究所携手，经过详细的调研和充分的准备，仅用三个月就完成了上线，得到了客户的高度评价和认可。系统特点如下：

基于实时数据采集，贯通企业层与监控层数据：对冲压线和焊接先工作站的现场数据实现了实时采集。

透明化生产过程，满足车间管理的需求：以实时采集的现场数据为基础，通过计划完成率、合格率、设备稼动率和OEE等KPI指标的计算，实现了产品产量、过程良率、质量参数等详细生产过程数据透明化，并提供报表，帮助生产组织者持续改善生产过程，为管理者决策提供及时准确的数据。

建立电子化的生产日志和产品谱系，实现对人、机、料等生产要素的准确追溯，最大限度地避免人为篡改数据。根据原材料消耗和产出情况，形成物料谱系，便于生产追溯查询。

建立规范的模具存储和出入库流程，取代之前纯手工的模具台账，模具白板的方式，由系统记录模具的准确位置和状态，帮助使用人员快速完成模具匹配；模具出库时进行校验防止错用，模具出入库操作与模具状态切换联动，动态显示模具在库、使用和维修状态。