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温多利遮阳科技MES

发布时间:2017-11-08    

作为阳光布行业的领军企业,温多利非常重视管理水平的提高,已经实施ERP财务系统,成品库WMS等系统。企业管理人员发现,仅仅依靠ERP财务系统和WMS库存系统很难达到预期的目的,作为企业生产决策核心的生产数据难以获取和使用,大大制约了生产决策的制定,同时对于成本管控、分析优化和流程改进都无法提供及时、准确的数据支持。

 

项目特点

艾克信控项目团队基于成熟产品平台AicMES,结合温多利诸多业务需求,以温多利遮阳布生产线作为试点,建立第一期MES系统,制定了适合温多利遮阳科技的多方位技术方案,主要特点包括:

订单响应快速:适应频繁的插单、补单及订单调整,自动提醒,半自动化变更工单排程、生产任务分派和执行。实现了实时掌握生产信息,实现生产透明化;实现当前工单任务的生产可视化,实时跟踪生产进度;掌握实时在制品信息;掌握实时设备状态;提高了生产的效率。

多种排程算法:支持工单最快时间完成为目标的前向排程、以订单交货期不延误为目标的后向排程、以高优先级订单最先完成为目标的优先级排程。品种多,订单碎,原材料种类规格多;解决了温多利生产上的工序多,生产周期长等问题。

精细化生产过程管理:而且实现派工、拉丝、验丝、半成品出入库、整经、穿筘、制造、修布、定型和验布裁切的全流程管理,确保生产按照正确流程进行。实现产品生产过程追溯和物料谱系追溯。

每轴一清,每单一清:实时掌握在制品信息,领退料物料消耗,成本核算做到一轴一清,一单一清。

质量控制和追踪:详细记录生产过程质检信息,及时进行质量异常报警,对产品质量进行持续跟踪,控制产品流向。实时记录质量信息,并由品管人员进行不良的处置;在不良率、不良品数等指标变差达到一定程度时,提供实时的质量异常预警,以便品管及时进行分析处理,减少不良的发生。


 


客户收益

实时成本核算,一轴一清:准确记录物料消耗,记录每个丝筒产出重量,定经和织布过程中每次投料记录(扫码记录,到筒,轴),退库时核减;织布时记录实际产出和损耗,从而做到一轴一清。

生产过程透明化:实时查询订单进度,每个工单,已生产多少,在制品多少,各自生产到那个工序,预计交付时间。

计算机辅助排程,简化排程操作:自动分解到轴,自动计算物料需求,自动计算机台时间,自动启用工序能力约束,简化排程操作。

加强质量管控:详细记录每次质量信息,引入质量管控流程。

简化生产操作:每个环节,扫码就能得到此前工序的物料相关信息,不需要重复录入;提供工序的详细的生产操作指导,比如制丝时,自动提示卸卷。