作为阳光布行业的领军企业，温多利非常重视管理水平的提高，已经实施ERP财务系统，成品库WMS等系统。企业管理人员发现，仅仅依靠ERP财务系统和WMS库存系统很难达到预期的目的，作为企业生产决策核心的生产数据难以获取和使用，大大制约了生产决策的制定，同时对于成本管控、分析优化和流程改进都无法提供及时、准确的数据支持。

项目特点

艾克信控项目团队基于成熟产品平台AicMES，结合温多利诸多业务需求，以温多利遮阳布生产线作为试点，建立第一期MES系统，制定了适合温多利遮阳科技的多方位技术方案，主要特点包括：

订单响应快速：适应频繁的插单、补单及订单调整，自动提醒，半自动化变更工单排程、生产任务分派和执行。实现了实时掌握生产信息，实现生产透明化；实现当前工单任务的生产可视化，实时跟踪生产进度；掌握实时在制品信息；掌握实时设备状态；提高了生产的效率。

多种排程算法：支持工单最快时间完成为目标的前向排程、以订单交货期不延误为目标的后向排程、以高优先级订单最先完成为目标的优先级排程。品种多，订单碎，原材料种类规格多；解决了温多利生产上的工序多，生产周期长等问题。

精细化生产过程管理：而且实现派工、拉丝、验丝、半成品出入库、整经、穿筘、制造、修布、定型和验布裁切的全流程管理，确保生产按照正确流程进行。实现产品生产过程追溯和物料谱系追溯。

每轴一清，每单一清：实时掌握在制品信息，领退料物料消耗，成本核算做到一轴一清，一单一清。

质量控制和追踪：详细记录生产过程质检信息，及时进行质量异常报警，对产品质量进行持续跟踪，控制产品流向。实时记录质量信息，并由品管人员进行不良的处置；在不良率、不良品数等指标变差达到一定程度时，提供实时的质量异常预警，以便品管及时进行分析处理，减少不良的发生。

客户收益

实时成本核算，一轴一清：准确记录物料消耗，记录每个丝筒产出重量，定经和织布过程中每次投料记录（扫码记录，到筒，轴），退库时核减；织布时记录实际产出和损耗，从而做到一轴一清。

生产过程透明化：实时查询订单进度，每个工单，已生产多少，在制品多少，各自生产到那个工序，预计交付时间。

计算机辅助排程，简化排程操作：自动分解到轴，自动计算物料需求，自动计算机台时间，自动启用工序能力约束，简化排程操作。

加强质量管控：详细记录每次质量信息，引入质量管控流程。

简化生产操作：每个环节，扫码就能得到此前工序的物料相关信息，不需要重复录入；提供工序的详细的生产操作指导，比如制丝时，自动提示卸卷。