行业背景

SMT生产以代工为主要生产模式，具有需求的多样性以及高频率的更新换代的特点，其生产模式又体现出多品种，小批量的离散型特点，对高效的工单的管理，缩短工单切换时间，物料的管理，品质管理，存在严格的要求。。

SMT生产过程中，大多导入了自动化的生产设备，如锡膏印刷机、贴片机、自动插件机、以及回流焊等设备，生产自动化程度相对较高。但其产品组装密度高，元器件体积小，外形相似，在上料时却以人工为主，容易发生错误，从而导致批量的质量缺陷。因而需要一套行之有效的防呆机制，确保上料的正确。

解决方案

SMT解决方案基于离散制造业MES解决方案（具体参考AicMES离散行业解决方案），并针对SMT行业特殊性，提供了额外的特性。

1. 料站表

料站表可以从设计部分通过EXCEL文件或接口方式导入，在MES中可以手动维护料站表，以及该料站的物料号信息。导入的料站表将作为工单数据的一部分，提供上料校对依据，防止上料错误的发生。

2. 上料防呆

为站位、送料器和料盘都编制并粘贴条形码。在上料时，根据工单的料站表上料。

3. 备料和配送

系统可以根据生产批对应的工单物料要求及数量，自动分解出领料单。库房管理人员，根据生产计划，就能得到即将生产的每个生产批的用料情况，提前进行备料。并把所备物料和生产批条码关联。

生产人员根据批次号从库房领取原材料，交接时，需要根据线上或打印的领料单进行核对。

有线边库的生产线，所备的原材料先出到线边库。线边库一般按先进先出管理物料。当缺料时，通过MES界面及时通知库房。

4. 质量报警

span style="line-height:2;">质量报警包括两类：一种是质量控制产生的处置信息报警，可以把处置报警信息进行筛选，显示在看板中，作为质量报警及时提供给生产管理人员，还可以通过短信或邮件转发给相关人员。

span style="line-height:2;">还有一类是缺陷报警，比如一个批次缺陷品绝对数量，相对数量。当生成过程中，达到报警条件时，触发缺陷报警。

方案优势

• 按订单组织生产，对多品种、小批量客户需求的快速响应
• 能够根据工艺设计以及BOM，对现场操作进行针对性指导
• 生产过程透明化、可视化
• 物料及时配送：根据物料计划，以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理制
• 产品可追溯：以产品编码为线索，为每一在制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案即可用于售后服务也可用于责任追溯