离散制造生产中大量使用自动化装配线，在提高自动程度的同时，需要对生产、工艺、设备等多方位进行管控、分析、改进，建立生产追踪体系和异常预警机制，提高问题处理效率和准确率，实现数字化、少人化、无人化，从而把原有的自动化生产线提升为具有一定智能水平的智能化生产线。
智能装配线生产管理需求
提高生产管控水平：和自动化系统紧密集成，提供防呆、防错，提供生产过程预警。根据工艺要求，实现工艺设定下发，能够实现柔性生产。
提高质量管控水平：根据工艺要求，准确区分不良和报废，实现NG品剔除。通过SPC等手段实现在线质量分析和预警。
完整的生产追踪：自动记录各工序生产过程，记录关键控制点参数，实现正向和反向追踪，实现物料谱系记录。
自动准确的生产统计：自动获取生产数据，根据工单要求，能够准确分辨不良和报废，实现准确的产线生产自动统计。
快速实施和部署：能够随设备安装和调试完成部署和实施，减少额外的实施和部署时间。
解决方案
产线监控： 产线监控旨在帮助生产管理人员实时掌握本产线的设备状况，及时发现影响生产的问题，并为不断改进提供数据基础。该模块用直观的方式，让生产和设备人员实时监控生产线运行状况，了解各设备当前状态、过去一段时间的平均效率，快速定位哪台设备对生产影响最大，是什么原因，具体发生在哪个时段。
生产执行： 生产执行提供了各关键工序的作业站功能，每个作业站都提供交接班、任务激活、过程记录、点巡检、生产报工等标准模块。作业站要能够和自动化设备紧密集成，实现工艺要求的下发，实现一键换产。同时能够自动采集设备数据，减少人工操作。
在上下料要根据工艺要求进行管控，实现防呆防错。在装配线中间环节为全自动无人化生产，产线管理系统需要和自动化系统无缝对接，能获取单件次产品的生产过程数据。
产线绩效分析： 提供产线的综合绩效、停机分析、产量分析、质量分析、损耗分析。通过和设备的自动对接，无需任何人工介入，提供准确的停机分析。
设备管理： 设备管理能够支撑设备部门日常的各种管理功能，包括点检、维护和维修的管理，包括备件更换自动提醒，以及知识库管理。
收益
实现生产记录无纸化： 生产记录包括手动记录和自动记录两种方式。手动记录提供界面，让运行人员填写生产记录，包括班组生产报工、原辅料投料记录、交接班记录；以及生产过程记录，包括检包记录等。自动记录能从设备上获取记录值，如停机、实时产量、设备参数等数据。
实现准确的生产统计： 能准确地统计每天、每班、每条线的产出和消耗，包括原料和包辅材的消耗，包括：原料投入量、预混料投入量、中间品产量、灌装机产量、入库数量、取样数量、不合格数量；包材、辅材损耗、料液损耗。
实现全产线生产追踪：智能装配线生产管理需要建立从投料到产品下线的完整的可追溯体系，在整个生产过程中可以追踪到单件次/批次，实现装配全流程物料、生产、质量等信息追踪。从而能够支撑售后服务体系，具备故障快速响应能力，以及快速问题总结分析的能力。
实时了解产线绩效，进行优化和改进：产线绩效旨在帮助生产管理人员实时掌握本产线的设备状况，及时发现影响生产效率的问题，为不断改进提供数据基础。
业绩