灌包装线产线管理

食品饮料、日化、制药行业广泛使用自动化灌包装生产线，在提高自动程度的同时，需要对生产、工艺、设备等多方位进行管控、分析、改进，建立生产分析和改进体系，不断效率、降低损耗，实现少人化、无人化，从而把原有的自动化生产线提升为具有一定智能水平的智能化生产线。

灌包装线生产管理痛点

大量的手动记录：在生产运行过程中，工人需要手动记录很多表，如运行记录表、交接班记录表、投料记录表、辅料包材更换记录表、停机维修记录等，这些工作费时费力，还容易出现错误。

设备绩效统计不准，损失原因不清楚：停机原因记录不准确，引起的损失的准确原因不清楚。

生产缺乏柔性：每次更换产品，需要繁琐的现场操作。

产线监控： 产线监控旨在帮助生产管理人员实时掌握本产线的设备状况，及时发现影响生产的问题，并为不断改进提供数据基础。该模块用直观的方式，让生产和设备人员实时监控生产线运行状况，了解各设备当前状态、过去一段时间的平均效率，快速定位哪台设备对生产影响最大，是什么原因，具体发生在哪个时段。

生产执行： 生产执行提供了各关键工序（如灌装、装箱等）的作业站功能，每个作业站都提供交接班、任务激活、过程记录、点巡检、生产报工等标准模块。作业站要能够和自动化设备紧密集成，实现工艺要求的下发，实现一键换产。同时能够自动采集设备数据，减少人工操作。

产线绩效分析： 提供产线的综合绩效、停机分析、产量分析、质量分析、损耗分析。通过和设备的自动对接，无需任何人工介入，提供准确的停机分析。

设备管理： 设备管理能够支撑设备部门日常的各种管理功能，包括点检、维护和维修的管理，包括备件更换自动提醒，以及知识库管理。

实现生产记录无纸化： 生产记录包括手动记录和自动记录两种方式。手动记录提供界面，让运行人员填写生产记录，包括班组生产报工、原辅料投料记录、交接班记录；以及生产过程记录，包括检包记录等。自动记录能从设备上获取记录值，如停机、实时产量、设备参数等数据。

实现准确的生产统计： 能准确地统计每天、每班、每条线的产出和消耗，包括原料和包辅材的消耗，包括：原料投入量、预混料投入量、中间品产量、灌装机产量、入库数量、取样数量、不合格数量；包材、辅材损耗、料液损耗。

实时了解产线绩效，进行优化和改进：产线绩效旨在帮助生产管理人员实时掌握本产线的设备状况，及时发现影响生产效率的问题，为不断改进提供数据基础。

高水平的设备管理：灌包装自动化程度高，生产节奏快，对维护保养的要求越来越高。MES通过信息化手段实现设备管理，能够实时掌握设备运行状态，实现预防性维护，提供详尽直观的设备维护保养指导，显著提高设备管理水平。并可以把积累的设备知识库，反馈给设备生产厂家，进行改进和提升。